硅酸鋁質耐火材料及原料介紹

 

硅酸鋁質耐火材料是由Al2O3和SiO2及少量雜質所組成，根據其Al2O3含量不同可分為：

1、半硅質耐火材料(含A12O3  15-30%)

2、粘土質耐火材料(含Al2O3  30-48％)

3、高鋁質耐火材料 (含A12O3＞48%)
 

高鋁、粘土耐火材料六大組成原料

耐火磚可分為不定型耐火材料和定型耐火材料。它的組成原料可是非常的豐富。

1、石：瑩石，藍晶石，紅柱石，鎂橄欖石，蛭石，莫來石，葉蠟石，綠泥石，白云石，硅線石，鎂鋁尖晶石，硅石。

2、土：鋁凡土，高嶺土，粘土，硅藻土。

3、砂：陶砂，鋯英砂，石英砂，鎂砂。

4、粉：金屬鋁粉，硅微粉，金屬硅粉。

5、礦：鉻礦。

6、其他：瀝青，石墨，酚醛樹脂，珍珠巖，漂珠，賽隆，剛玉，硫酸硅，碳化硅，水玻璃，硅溶膠，碳化硼，鋁酸鈣水泥，氮化材料，頁巖陶粒，氧化鋁，鋁溶膠，氧化鋯等。

半硅質耐火材料

1、蠟石質料出產半硅質耐火材伎常用的質料是蠟石.蠟石礦由葉蠟石、水晶、高嶺石、云母等構成.礦石呈致密塊狀,有蠟狀光滑.因雜質差別而成差別顏色,如灰色、蠟黃色、淡棕色、肉赤色等.有滑潤感,與滑石非常窮致.我國蠟石資源豐富,首要分布于東南近海的火山巖發育區域,此中福建、浙江有多處礦點.

  2、半硅質磚的出產工藝要點半硅質磚的制作工藝和黏土磚根基窮致,窮的差別是半硅質磚不妨統共利用生料制磚.其出產工藝要點如下.

 (1)利用自然的硅石黏土、蠟石時,要左證質料的本質和成品的利用前提,決心可否參與不料.可采取生料直接制磚,也可將部門蠟石質料煅燒成不料后參與配料中,抑或參與%~20%的黏土不料替換自然的硅石黏土.

 (2)假如外加水晶砂或硅石作瘠性料時,其顆粒巨細應左證成品功能條件而定.常常境況下,若質料雜質多,水晶顆粒細,制取的成品的耐火功能低,熱震穩定性降落,但強度增窮.若用的水晶顆粒窮,成品的強度低,但抗熱震性加強,荷重軟化溫度抬高.

 (3)蠟石生料水份較小(小于7%),全蠟石或加少數糾合黏土配料時,泥料水份低,糾合功能差.

 (4)燒成溫度隨所用質料特性而有差別,常常采取低溫燒成,溫度比燒成溫度較低的黏土磚還要低150 ℃,常常不搶先1200 ℃.燒成后遲緩冷卻.

 3、半硅質磚的功能特性與運用以葉蠟石為首要質料出產的半硅質磚,耐火度窮于1700℃.熱帶下不緊縮而有必需的微膨脹.抗熱震性較好,能承受鋼渣和金屬的報復,且有較強的抗蠕變能力.
 

 粘土質耐火材料

粘土質耐火材料是用天然的粘土為原料，將部分粘土預先煅燒成粘土熟料，并與部分生粘土配合制成的Al2O3含量在30%-48%的耐火制品。

粘土質耐火材料制品的理化性質及高溫性能，主要取決于制品的化學組成，隨著Al2O3與SiO2比增大而提高，粘土質耐火材料制品中Al2O3含量增加，荷重軟化溫度及抗渣性能提高。為了提高粘土質耐火材料制品的高溫性質，經常采用以下措施：1、對粘土原料進行選礦純化處理，降低雜質含量。2、適當提高燒成溫度，使制品具有致密結構。3、采用高基質組成結構特征的配料。4、采用多熟料及配合細磨措施。
 

高鋁質耐火材料

高鋁質耐火材料是含氧化鋁高于煅燒脫水后的純高嶺石的含氧化鋁46%的硅酸鋁質耐火材料和純氧化鋁制品。制造高鋁質耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線石（包括蘭晶石、紅柱石）、含水鋁氧礦石（如波美石、鐵礬土、水銘石等）、剛王等，人造原料有工業氧化鋁和電熔剛玉等。我國對高鋁質耐火材料規定為含Al2O3大于48%的制品，分為三級：含Al2O3大于75%為一級，75—55%為二級，55—48%為三級，若依高鋁耐火磚中礦物組成為分類標準，又可分為高嶺石磚、硅線石磚、莫來石磚、莫來石—剛王磚、剛玉—莫來石磚、剛玉磚等。

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